Dichtungsherstellung und Formteilherstellung für Fenster, Fahrzeuge, Gastronomie und Automobilindustrie.

Formteilherstellung und Dichtungsherstellung sind wichtige Verfahren, die in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Angewendet wird der Prozess der Vulkanisation in Form des Injection Mouldings bzw. Transfer Mouldings sowie der kontinuierlichen- und konventionellen Extrusion.

Was ist Formteilherstellung und wie funktioniert sie?

Die Formteilherstellung ist ein Verfahren, bei dem ein Rohstoff in eine Form gegossen oder gepresst wird, um ein bestimmtes Formteil zu erstellen. Dieses Verfahren wird oft bei der Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten eingesetzt. Die benötigten Rohstoffe werden in der Regel in Form von Granulaten, Pulvern, Streifen und Plattenmaterialien geliefert, welche dann durch die dafür vorgesehenen Aggregate mittels Drucks und hohen Temperaturen in die gewünschte Form gebracht werden. Die Formteilherstellung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Dichtungen.

Was ist Dichtungsherstellung und wie funktioniert sie?

Dichtungsherstellung ist ein Verfahren, bei dem spezielle Dichtungen hergestellt werden, welche in der Industrie eingesetzt werden. Dichtungen werden verwendet, um eine dichte Verbindung zwischen zwei Oberflächen herzustellen. Die Dichtungsherstellung kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, z. B. durch Extrusion, Pressen oder Spritzgießen. Dabei wird das Material in die gewünschte Form gebracht und anschließend vulkanisiert.

Was ist Vulkanisierung?

Vulkanisierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten. Dabei wird das Material unter Zugabe von Schwefel bzw. Peroxid erhitzt, um die Molekularstruktur des Materials zu verändern und es widerstandsfähiger und elastischer zu machen. Durch die Vulkanisierung können Dichtungen hergestellt werden, die bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie z. B. Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit oder Flexibilität mit sehr guten mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeiten, Druckverformungsrest, Dehnungswerte, Weiterreißwiderstände etc.).

Warum ist Vulkanisierung wichtig für die Dichtungsherstellung?

Die Vulkanisierung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Dichtungen, da sie dazu beiträgt, dass das Material die erforderlichen Eigenschaften aufweist, um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Durch die Vulkanisierung wird das Material widerstandsfähiger und elastischer, was dazu führt, dass es besser in der Lage ist, eine dichte Verbindung zwischen zwei Oberflächen herzustellen. Vulkanisierte Dichtungen sind daher in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen weit verbreitet.

Anwendungsbereiche von Formteilherstellung und Dichtungsherstellung

Die Formteilherstellung und Dichtungsherstellung werden in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt, darunter:

• Automobilindustrie: Dichtungen werden in vielen verschiedenen Teilen von Fahrzeugen eingesetzt, wie z.B. Motor, Getriebe, Kühlsystem und Kraftstoffsystem.
• Maschinenbau: Dichtungen werden in vielen verschiedenen Maschinen und Geräten eingesetzt, um eine dichte Verbindung zwischen den verschiedenen Komponenten herzustellen.
• Bauindustrie: Dichtungen werden in vielen verschiedenen Bauprojekten eingesetzt, z.B. im Fenster- und Fassadenbau.